Qingdao Taide Machinery Co., Ltd. opera um Centro de Tecnologia Empresarial apoiado por 23 técnicos de design, processo e informática. Nossa equipe é especializada em projeto de equipamentos de jateamento, controle de fluxo abrasivo, otimização de componentes e melhoria de desempenho de equipamentos.
Capacidades Técnicas e Foco em P&D
Nossa equipe técnica se concentra em projeto de equipamentos, engenharia de processos e desenvolvimento de produtos{0}}baseados em computador, com foco em quatro pilares principais:
Projeto de Equipamento:Projete estruturas de máquinas e configurações de componentes para requisitos específicos de detonação industrial.
Dinâmica de Fluxo Abrasivo:Análise do movimento e distribuição da granalha de aço dentro do sistema de jateamento para avaliar o fluxo abrasivo e a cobertura do jateamento.
Otimização de componentes:Avaliação de peças com alto-desgaste-, incluindo rodas de jateamento, impulsores, mangas direcionais e revestimentos de proteção.
Melhoria de processos e eficiência:Melhorando a utilização de energia abrasiva, a consistência da detonação e o desempenho-das peças de desgaste.
Durante a fase de engenharia, nossa equipe técnica utiliza modelagem CAD 3D e software de simulação dinâmica CG para avaliar estruturas de equipamentos e movimentos abrasivos durante o desenvolvimento do produto.
Ao analisar trajetórias e distribuição abrasiva por meio de simulação, nossos engenheiros podem:
• Avaliar o fluxo abrasivo e a cobertura do jateamento durante a fase de projeto.
• Identifique áreas potenciais de perda de energia e revise as configurações dos componentes antes da fabricação.
• Apoie ajustes de projeto antes da produção, ajudando a reduzir testes desnecessários e trabalhos de modificação.
Capacidades essenciais de P&D
Fluxo Abrasivo Controlado
Análise de trajetórias e distribuição de tiros para oferecer cobertura de detonação mais consistente e uso eficaz de energia abrasiva.
Roda de explosão e otimização de componentes
Avaliar configurações de impulsor, lâmina, luva direcional e componentes relacionados para melhorar o fluxo abrasivo e controlar o desgaste dos componentes.
Otimização de energia e desgaste
Otimização do fluxo abrasivo e da configuração dos componentes da máquina para melhorar a utilização de energia e suportar intervalos de manutenção mais longos para componentes desgastados.
Detecção antecipada de falhas
Sistemas integrados de sensores ultrassônicos podem ser usados para detecção precoce de condições relacionadas a limites de desgaste, desequilíbrio rotacional e falha de rolamento, apoiando a manutenção oportuna.
Desenvolvimento de Equipamentos Customizados
Para peças especializadas ou layouts de fábrica complexos, nossa equipe técnica fornece suporte de engenharia personalizado por meio de um processo estruturado de desenvolvimento-em quatro etapas:
Análise de Requisitos
Revise os desenhos das peças do cliente, dimensões, material, condição da superfície, requisitos de tratamento e requisitos de produção.
Configuração do equipamento
Determine a estrutura da máquina, a configuração do jateamento, o arranjo do fluxo abrasivo e os componentes relacionados com base na aplicação.
Simulação 3D e revisão estrutural
Desenvolva o modelo 3D completo e execute simulações abrasivas em CG para avaliar o movimento abrasivo, a distribuição e a configuração do equipamento antes da fabricação.
Fabricação e testes
Transforme projetos aprovados em produção e avalie a operação do equipamento durante os testes, com ajustes técnicos feitos quando necessário antes da entrega final.